Recibir la confirmación del buen trabajo realizado es siempre un motivo de satisfacción y es un placer compartir los resultados obtenidos con todos nuestros colaboradores.ZMC aprobó recientemente la evaluación de cumplimiento ISO9001: 2015 de su sistema de gestión. De hecho, la visita de verificación del prestigioso Lloyd Register se superó con éxito, lo que confirma la validez del «sistema ZMC». De hecho, los examinadores no consideraron apropiado hacer ninguna observación sobre los procesos comerciales que se han verificado.Citando el informe final emitido al final del procedimiento de verificación:“La empresa muestra una buena propensión a mejorar sus procesos; la búsqueda continua de perfeccionamiento de los métodos utilizados es clara «.«En general, la impresión es muy buena y se recomienda continuar con este enfoque».Tomando buena nota de estas palabras halagadoras, nos comprometemos a continuar plenamente con el mensaje que contienen.Habiendo alcanzado y confirmado un hito importante, ZMC mira hacia el futuro manteniendo el objetivo de mejora en el centro de todas sus actividades.

Desde hace años, ZMC no solo produce cadenas y piñones, sino que ha diversificado su negocio dedicándose también a la construcción de… bicicletas.Es una producción muy particular que tiene un carácter únicamente demostrativo.Hablamos de bicicletas totalmente cortadas con tecnología láser que se fabrican con las plantas de producción de ZMC y se utilizan como gadgets para mostrar y regalar a los visitantes.ZMC cuenta con dos sistemas de corte por láser Bystronic con una potencia de 4400W alimentados por un almacén automático y capaces de cortar hasta 25 mm de espesor en acero al carbono y hasta 20 mm en acero inoxidable.Más que muchas palabras y descripciones técnicas, este pequeño objeto de aproximadamente 12x20mm demuestra la calidad del proceso de corte por láser realizado en ZMC. La atención al detalle y la verosimilitud del resultado nunca dejan de sorprender a quienes reciben este regalo sin valor pero lleno de significado.Esta bicicleta en miniatura expresa silenciosamente algunos conceptos propios de nuestra cultura corporativa: quienes confían en ZMC pueden contar con la experiencia y los conocimientos técnicos que permiten fabricar cada componente con la eficiencia y precisión necesarias; Quienes confían en ZMC colaborarán con personas que intentarán comprender y satisfacer cada necesidad sin olvidar el aspecto importante de la relación humana.La sonrisa que invariablemente emerge en el rostro de quienes reciben la mini-bicicleta ZMC confirma que todo esto es bien entendido por nuestros clientes.

Entre las cadenas más complejas fabricadas por ZMC podemos ciertamente incluir las que se utilizan en los procesos de pretratamiento.La deposición de las capas protectoras que preceden a la pintura final de automóviles, furgonetas y camiones se realiza en el interior de transportadores de cadena con recorrido sinusoidal. Las dos cadenas paralelas que se deslizan sobre las guías laterales sostienen unos marcos metálicos denominados “arcos” que, a su vez, llevan el chasis. La planta tiene el propósito de sumergir los cuerpos en baños químicos diseñados para depositar las capas protectoras sobre las láminas que los protegerán de la corrosión. Debido a su recorrido con numerosos altibajos, el sistema se denomina «Péndulo» y las cadenas necesarias para hacerlo tomar el mismo nombre. Los sistemas más recientes, llamados «Ro-Dip», le permiten rotar el cuerpo mientras está dentro del baño químico para promover una deposición más efectiva y uniforme del recubrimiento de la superficie.Son numerosos los retos técnicos que deben superarse para realizar este tipo de cadenas, que están sometidos a grandes esfuerzos tanto desde el punto de vista mecánico como desde el punto de vista de la resistencia a la corrosión.Entre las principales características vanguardistas presentes en las cadenas pendulares recordamos: la elección de materiales adecuados para el entorno de trabajo (en algunos casos acero inoxidable dúplex), el diseño y construcción de robustas ruedas de apoyo resistentes a agentes corrosivos, la creación de un sistema incorporado en la cadena capaz de acoplarse eficazmente con el equipo utilizado para realizar la lubricación automática.  

Aprovechando la tecnología Mecasec®, exclusiva de ZMC, se ha diseñado y fabricado toda una gama de cadenas autolubricantes, especialmente para la producción de pan y otros productos de panadería.En particular, estas cadenas se utilizan con excelentes resultados, tanto en términos de duración como de rendimiento, en las líneas de levadura y horneado que consisten en transportadores verticales, originalmente diseñados para la producción de baguettes por un conocido OEM francés.Los casquillos Mecasec®, que consisten en un tejido metálico incrustado en una capa de material autolubricante, se insertan tanto entre el pasador y el casquillo como entre el casquillo y el rodillo, incluso cuando este último está montado fuera de la cadena. La tecnología Mecasec® permite operar a temperaturas de hasta 250 ° de manera limpia y eficiente sin usar productos lubricantes dentro del horno o la rejilla. Otra ventaja apreciable es el bajo coeficiente de fricción garantizado por los casquillos Mecasec®, gracias al cual es posible obtener un funcionamiento silencioso y una ventaja en términos de eficiencia energética.Al adoptar las características de diseño apropiadas, la tecnología Mecasec® se puede utilizar para muchas otras aplicaciones en una amplia gama de temperaturas y cargas de trabajo.

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La última generación de cadenas de túneles de refrigeración utilizadas en la industria del helado resume la experiencia de ZMC en este sector. De hecho, durante más de treinta y cinco años, ZMC ha estado trabajando con algunos de los principales fabricantes y usuarios finales de este mercado para diseñar cadenas cada vez más avanzadas capaces de satisfacer las demandas extremas impuestas por las aplicaciones a temperaturas muy bajas.Los túneles de refrigeración alcanzan -40 ° C, una temperatura necesaria para obtener el endurecimiento del helado. Las cadenas para esta aplicación se caracterizan por pasadores extendidos a los que se enganchan las bandejas que transportan el producto. La cadena se desliza sobre una guía y se mueve ligeramente cuesta arriba y cuesta abajo enganchando numerosos piñones a lo largo del camino.Los materiales de construcción de alta calidad se eligen para resistir el entorno de trabajo, garantizando resistencia a la corrosión y resistencia mecánica adecuada, evitando el riesgo de fragilización, siempre latente cuando el acero trabaja por debajo de cero grados Celsius. Los elementos plásticos, los casquillos y las almohadillas de desgaste deslizantes, también están especialmente elegidos y diseñados para obtener una larga vida, es decir, desgaste con el tiempo, en ausencia total de lubricación.Las innovaciones técnicas más recientes se refieren a la forma geométrica del pasador, cuidadosamente diseñado para mitigar el efecto de las cargas concentradas en los bordes de los arbustos y de los golpes sufridos en cada paso de la cadena entre la guía y las ruedas dentadas.

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